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台湾群基放电加工成型机内部培训书

火花机培训

台湾群基放电加工成型机内部培训书(火花机培训

群基精密工业(苏州)有限公司、苏州市吴中区时进路499号;群基火花机培训,让你更为确实的了解放电原理及参数的搭配;

 、关于加工参数

1电流

电流区分为两种,峰值电流及平均电流。峰值电流=电压÷电阻,平均电流=峰值电流×占空此,放电机所指的电流为平均电流。单位;А

备注:大致确认放电间隙,与速度及光洁度的关系,与加工面积的关系;

放电脉波

放电脉波是种波型,波型有方波、正弦波、阶梯波、锯齿波、冲击波等等。放电机用的是方波,放电脉波是指脉波持续时间。单位;μs

3休止脉波

休止脉波是指脉波间隔时间。单位:μs 一个脉波持续时间加一个脉波间隔时间为一个放电周期。

4间隙

放电时电极与工件是不接触,它们之间的距离称为间隙。0.003-0.3mm

备注:对光洁度、速度、损耗的影响;

5放电时间

放电火花产生时间。单位:s

备注:速度

6排渣高度

设定的放电时间完成后z轴抬升的高度。单位:mm

7积碳灵敏度

放电机有一个对放电不良的检测回路,是指对该回路灵敏度的调整。

8伺服稳定度

放电时z轴伺服速度的调整。

9电压选择(高270v 中150v 低100v

放电空载电压,也直接影响间隙。(电压与间隙的关系)

 、如何调整放电参数

1占空比

占空比=放电脉波÷(放电脉波+休止脉波)×100

例:放电脉波800 休止脉波200

800÷(800+200)×100%=80% 即占空此为80

占空此对放电结果的影响

占空此大放电能量高,加工速度快。但过于大会造成放电不稳定,而降低加工速度。

占空比大放电能量高,表面光洁度差。

占空比大放电频率低,电极损耗少

2放电频率

放电频率(千赫)=1000÷(放电脉波+休止脉波)

例:放电脉波800 休止脉波200

1000÷(800+200)=1千赫

放电频率对放电结果的影响(光洁度及损耗的主要影响)

放电频率高周期占空此小即能量低及单位时间内放电次数增加,表面光洁度好。

放电频率高单位时间内放电次数增加,电极损耗大。

放电频率高光洁度好,放电渣颗粒小易排渣较不易积碳。

三、 放电结果与加工参数的关系

1加工速度(放电能量决定加工速度)

电流大能量高加工速度快。

A放电脉波大占空比大能量高加工速度快,但过于大会造成放电不稳定,而降低加工速度。

B休止脉波大占空此小能量低加工速度慢,但放电不稳定时有助于排渣及消电离会堤高加工速度。

间隙大电流小能量小加工速度慢,但放电不稳定时有助于排渣会提高加工速度。

放电时间长加工速度快。

C排渣高度高加工速度慢。

电压高电流小能量小加工速度慢,但放电不稳定时有助于排渣会提高加工速度。

工件材料熔点高不易加工,加工速度慢。

2表面光洁度(放电能量及放电频率决定表面光洁度)

A电流大能量高,表面光洁度差。

B放电脉波大占空比大能量大,表面光洁度差。

休止脉波大频率低单位时间内放电次数减少,表面光洁度差。

C间隙大电流小能量小,表面光洁度好。

电压高电流小能量小,表面光洁度好。

工件材料密度高放速渣颗粒小,表面光洁度好。

3电极损耗

放电脉波大频率低,电极损耗小。

休止脉波大占空比小能量小造成加工速度慢,电极损耗大。

间隙大电流小能量小造成加工速度慢,电极损耗大。

电压高电流小能量小造成加工速度慢,电极损耗大。

电极材料熔点高不易被熔蚀,电极损耗小。

工件材料熔点高不易加工,电极损耗大。

四、 如何预防积碳

1积碳形成的原因

放电过程中当一个放电持续时间(放电脉波)结束,此时因高温熔蚀而形成的放电渣飘浮在加工液中,此时脉波休止时间开始,加工液冲走放电渣、消除电离恢复加工液的绝缘能力。如末能完全冲走放电渣、消除电离,多次恶性循环后将造成积碳,即放电拉弧。

以下状况易造成积碳:

A电流选择不当,加工面积小电流确很大。

B冲油不当,放电渣无法正常排泄。

C放电脉波太大休止脉波太小,放电脉波大能量高故熔蚀量大放电渣多,此时休止脉波太小就不够时间排渣及消除电离。

D间隙调整不当,间隙过小不利于排渣。

E放电时间过长排渣高度过低不利于排渣。

G加工电压选择不当,间隙过小不利于排渣。

2关于铣花模具的加工

因工艺要求对模具铣花处理,使得加工面积较小,称为侧放。电流设定的原则为小面积小电流大面积大电流,故放电能量不可过高。但放电能量不高会降低加工速度,故对其它加工参数必需做相应调整。

例:原使用加工参数

电流:50А 放电脉波:500 休止脉液:150 间隙:2 电压:低

放电时间:7 排渣高度:1 积碳灵敏度:0 伺服稳定度:5

例:更改后的加工参数

电流:50А 放电脉波:100 休止脉波:300 间隙:0 电压:低

放电时间:0 排渣高度:0 积碳灵敏度:7 伺服稳定度:5

a加工速度:因为占空此小速度慢,但间隙、放电时间、排渣高度的降低会有补偿,还可增加电流以加快放电速度。

B表面光洁度:因为占空比的小表面光洁度好,如电流增加超速50%会影响到表面光洁度。

C电极损耗:因放电频率高损耗会增加,由于此方法适用于粗加工因此对整个模具加工影响不会很大。

D积碳:因附合小面积小电流放电原则,且休止脉波大利于排渣及消电离积碳会有改善。

3关于大面积加工

a加工参数:为了预防积碳的产生,用较高电压、较大间隙及休止脉波。

B加工工艺:使用较高电压、较大间隙及休止脉波后会对加工速度及电极损耗有影响。建议铣花时做到精铣减少余量,以此来提高加工速度、降低电柝损耗

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