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昆山京元立式精密加工中心技术协议

加工中心技术协议

昆山京元立式精密加工中心技术协议(加工中心技术协议

昆山京元登精密机械有限公司技术资料、江苏省苏州市昆山市周市镇宋家港路299

电话:0512-57932698、传真:0512-57932148

京元精机深知最完美的作品,绝不会凭空出现,我们将以最严苛的标准为砥砺前进的动力,继续保持勇于挑战的企业精神,写下全新纪录,满足所有客户的期待.

一、机床主要特点

01本机台床身﹑立柱﹑主轴箱等关键零部件均采用米汉纳铸件﹐组织稳定﹐永久保持质量。宽广的底座、工作台、鞍座,可获最佳动态水平及加工件精度。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析﹐合理的结构强度及加强肋的搭配﹐提供机械之高刚性。铸件材质牌号为 FC-30。铸件结构采用一体成型技术﹐箱体结构﹐加工上采用大型五面加工机﹐加工完成﹐机床具有高刚性﹑高强度﹐几何定位精度极佳。注:铸件铸程管制以其应用

金属铸件之铸程管制:金属铸件经过一连串的严格铸程管制﹐诸如铁料中石墨碳与结合碳含量之管制;铁水治金品质即洁净度及过冷度之管制;经以CA-SI接种后﹐再做楔值之管制;做5元素、合金元素及氮含量之管制等﹐在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分怖﹐增进机械性质。另为了防范加工后发生变形﹐铸件均做彻底的退火处理﹐有利消除内应力。

铸件FC-30型之应用铸件FC-30型最适合于浇厚度 10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密﹐强度好﹐硬度恰当﹐摩擦系数低﹐且具有自润性﹐故经表面淬火处理后﹐广泛地使用于金属面相互磨擦而造成热震的工件上﹐如工具机床﹑头座﹑台面及气缸套等﹐用途颇广。  

02主轴箱(头部)介绍

高刚性头部设计加铸件箱体循环油冷却及伺服电机连接板冷却,搭配45mm滚柱线轨设计,轨道规格更宽,使整机刚性表现更强,保证加工时切削平稳。

主轴采用订制超大外径160mm采用精密高速轴承﹐除轴承内部采用特殊油脂润滑以外﹐主轴外套筒采用强制循环冷冷却系统,配置主轴油温冷却机,通过特定型号之主轴冷却油循环制冷,以保证主轴温度稳定,延长主轴轴承寿命,主轴能在高速﹑长时间运转下保持高精度﹐并为加工提供更加稳定的表现。

主轴采用直结式传动﹐能高速运转﹐低噪音高刚性﹐重切削主轴头。主轴并使用动态平衡校正﹑及机台上在线动平衡直接校正﹐使主轴在高转速时避免产生共振现象﹐确保高速加工时的最佳的加工精度。配合大马力的马达﹐使扭力输出大﹑范围广﹐适合重切削。

03整机结构

03.01采用立式加工中心机床结构。X轴带动工作台在鞍座上作左右移动,Y轴带动鞍座在底座前后水平移动,Z轴无配重设计,由Z轴电机控制做上下移动。床身底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱等大件均采用米汉纳铸造。通过内部肋骨结构优化设计及应力消除处理,大大提升整体结构的刚性及强度

03.02立柱结构采用交叉肋条设计,自动换刀结构(刀库)放置于底座上,以减少立柱受力变形。

0303Z轴驱动——伺服电机与滚珠丝杠采台湾高精度刚性联轴器直联传动,滚珠丝杠带动主轴箱在立柱上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动。并采用无配重设计,在3D加工中切削表现更完美。

03.04拉刀机构,是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上,是刀具与主 轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

03.05X/Y/Z三轴采用:线轨/线轨/线轨设计,快移速度:32/32/24;X轴两条35mm规格重载滚珠线轨;Y轴两条45mm规格重载滚柱线轨;Z轴两条45mm规格重载滚柱线轨;

03.06采用进口高精密度滚珠螺杆设计。螺杆规格X轴:直径45mm,螺距12mm、Y轴:直径45mm,螺距12mm、Z轴:直径45mm,螺距12mm。三轴螺杆传动方式进口刚性联轴器直联传动。

03.07气动系统,主要应用于夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。

03.08机床防护,三轴采用伸缩钣金防护罩,防止铁屑及切削液进入机床传动系统。机床整机采用全防护以防铁屑及冷却液飞溅,使操作者在安全舒适的环境下工作。

03.09润滑系统,定时﹑定量﹐为导轨﹑滚珠螺杆﹑轴承提供润滑油﹐使其保持良好的运动环境﹐延长机器的使用寿命。

03.10主轴油温冷却系统,主轴采用强制循环油冷却系统,配置主轴油温冷却机,通过特定型号之主轴冷却油循环制冷,以保证主轴温度稳定,延长主轴轴承寿命,并为加工提供更加稳定的表现。

03.11刀库系统,刀臂式:以马达驱动刀库凸轮,做随机选刀定位,并以刀臂旋转之方式进行刀具交换。刀库容量:刀臂式24刀。刀柄规格: BT-40

03.112冷却系统,主轴端部及侧面具有刀具外部冷却功能,冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。

03.13排屑系统,底座一体式双螺旋排屑系统,底座铸件内标准配置螺旋排屑槽,Y方向左右两根排屑螺杆,将加工中被加切削下来的金属屑输送至机台后端接屑槽内,该方式适合于各种类型切屑的清理。且方便清理。或另外追加后置式履带式排屑系统,通过履带排屑器将切削输送至排屑小车内。

03.14电控柜恒温系统,电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾,有良好的密封性,柜内外空气不直接交换。机床控制柜配置热交换器,进行控制柜内部的温度调节和空气净化,保证电气控制的稳定可靠。  

03.15选用 FANUC 0i-MF 8.4 ”彩色 LCD 显示器。

03.16可以方便地使用 PCMCIAFANUC)储存卡中的程序进行 DNC 加工﹐及加工模具时可以甩掉DNC联机﹐从而进一步提高加工速度和可靠性。

二、机器规格(MV-850)无法显示

三、机器配备(标准附件)

发那科0I MF控制系统全罩钣金+水箱、三轴伸缩钣金、水平调整螺丝及垫块、电控箱热交换器、自动润滑系统、主轴油温冷却系统、变压器、切削液冷却系统、全功能操作面板、机台内清洁装置:气枪、手动脉冲发生器:手轮、三色警示灯、防水日光灯、操作说明书、系统说明书、RS232传输界面+传输线、

四、技术文件

机器操作维修说明书、控制器操作手册、维修手册、保固说明书、电器电路图、参数表、机器检测精度检验表

五、保固期、出厂之日起整机保固期为一年。

六、发那科0IMF基本功能

最大控制轴数:5最大同时控制轴数:4最小输入增量:0.001mm/0.0001inch、增量系统1/10:0.0001mm/0.00001inch、高速HRV控制:伺服HRV3机床锁住:所有轴/各轴、紧急停止、、超程、自动运行(存储器)、MDI运行、DNC运行利用存储卡进行DNC运行:需要PCMCIA卡连接器、空运行、JOG进给、手动返回参考点、用机械撞块设定参考点位置、定位:G00(可以进行直线插补型定位)返回参考点:G28、返回第2参考点、自动加速及减速、攻丝方式、程序号:O4位数工作坐标系:G52-G59、手动绝对ON/OFF、用户宏程序B、零件程序存储长度:1280M512KBYTE可存储的程序数量:400、零件加工程序编辑、程序保护、背景编辑(后台编辑)、状态显示、时钟功能、当前位置显示、程序显示:程序名31个字符、参数设定和显示、参数设定支援画面、自诊断功能、报警显示、报警履历显示、操作信息履历显示、操作履历显示、帮助功能、运行时间和部件计数显示、实际切削进给速度显示、操作监控器画面、伺服设定画面、软件操作面板通用开关、多种语言显示、乙太网功能、

七、主要生产厂商

机身铸件昆明台正、主轴台湾罗翌或睿银、控制系统日本发那科、主轴马达日本发那科、三轴马达日本发那科、滚珠丝杆及线轨德国力士乐、三轴轴承日本NSK或德国ABM、联轴器德国KTR或台湾辉豪、刀库台湾德大、电器零件法国施耐德、自动注油器中日合资河谷、主轴油冷机广东瑞科、热交换器台湾哈伯或天品、三轴伸缩护罩台资宜德-引兴-添鼎、切削水马达台湾华乐士、外罩钣金台资世博或鑫亨昌

八、安装及培训

01机床到达买方工厂并就位后,卖方在接到买方调试要求通知后2天内,派工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。

02在合同签定后,买方也可以根据需要到卖方京元登工厂内进行实地免费培训。现场有演示机器,并免费提供午餐,培训时间约一周,内容为:机床操作,一般故障排除。

03自验收合格之日起,控制系统保修二年、机械部分保修一年。在保修期内,如设备不能正常工作,卖方在接到买方通知后在24小时内派工程师到现场处理。如属不正当使用造成的设备故障,收取成本费用。保修期后有偿终身保修。

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