• 产品分类导航
  • 台湾群基电火花机(Lead)
  • 台湾群基切削中心(Lead)
  • 轮胎模具电火花机(Lead)
  • 塞维斯伺服中走丝(Lead)
  • 台湾建德平面磨床(KENT)
  • 台湾建德龙门磨床(KENT)
  • 台湾建德炮塔铣床(KENT)
  • 台湾宇青平面磨床(SEEDTEC)
  • 台湾旭正炮塔铣床(TOP ONE)
  • 台湾百德加工中心(QUASER)
  • 日本沙迪克慢走丝(Sodick)
  • 日本沙迪克火花机(Sodick)
  • 台湾东台加工中心(Tongtai)
  • 台湾东台钻攻中心(Tongtai)
  • 东台卧式加工中心(Tongtai)
  • 东台五轴加工中心(Tongtai)
  • 站内搜索
磨床成型的砂轮选择及砂轮自锐作用

磨床砂轮自锐

磨床成型的砂轮选择及砂轮自锐作用

磨床研磨与切削都属于机械加工中重要的一个环节,但两者究竟有什么样的差别?首先我们先来了解一下,研磨与切削所使用的工具差别:

研磨使用的工具是砂轮,切削使用的工具是刀具。从作用上来说砂轮中磨粒就等于刀具上的刀尖,砂轮的结合剂就等于保持刀尖的保持器或刀杆,而砂轮的气孔就等于刀具的排屑空间。

切削相对于研磨由于加工物理作用的不同,当加工较软,容易加工的材料时,能够发挥高速加工的作用。另外也比较能够符合复杂的工件形状,能够加工的形状受限的范围较大,然而研磨有着下列几项优点

一、磨料比工件硬:矿物磨料比金属材质硬很多,因此能够加工很硬的材料。

二、磨粒不间断地产生:当刀具刀尖钝化后,只能更换刀具;而砂轮由于有自锐作用,磨粒钝化后能够自动产生新的磨粒。

三、研削速度快:有无数个刀尖同时作用,即使进刀量小,也能有很高的加工效率,另外当在加工难切削材料时由于加工角度不同,研磨加工也较具有优势。

加工难研削材时,两者也有下列不同的特性。因此在机棫加工领域中,当尺寸精度、表面粗糙度要求相对较好,材料硬度、加工难度高时,会偏向采用研磨方法。但也常见以切削为前制程加工,研磨作为后制程精加工的安排。

磨床砂轮自锐

成型研磨砂轮的选择要点

成型研磨是指让已成一定形状的砂轮与加工物件呈现相对性移动而加工,或采用已呈规定形状之成型磨轮,藉由同转向研磨加工的研磨加工方法。

成型研磨被广泛的应用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而砂轮扮演主要转造角色,因此,砂轮的性能对于成型研磨的质量及效率有着非常重要的影响。成型研磨砂轮的要求主要有四项:

一、形状保持力

既然是成型研磨,自然最重要的就是砂轮的形状保持能力!好的形状保持能力可以:确保研磨后的精度、减少修整频率,提高加工效率。

好的形状保持力,不单单只提高砂轮硬度就能达成,更重要的是砂轮的稳定且适合的自锐作用。

二、研磨后的表面粗糙度

许多成型研磨成品,都属于互相作动零件。因此,好的面粗度会减少作动的阻力,并且提高产品寿命。所以好的成型砂轮在研磨后,工件的表面粗糙度应该愈细愈好!

三、易休整性

如果形状保持力好,但是不易修整成形,也会造成加工效率的降低。而不易修整,也就代表成型的精度容易不稳定,最终加工后的成品,也就容易出现尺寸精度不良的问题。

四、散热性

为了提高形状保持力,成型研磨砂轮组织级数较低,气孔较少。但成型研磨冷却液相对不易进入研磨点,容易产生烧伤震动等问题。因此散热性也是选择成型研磨时的一大重点!

专为成型研磨开发的砂轮

根据上述的要求,独特的SPWHW 磨料再加上专用的结合剂,以及独一无二的气孔技术。制作出成型研磨专用的砂轮。采用多层次混炼技术,确保砂轮的自锐作用均匀且稳定,独步日本的气孔技术,则提供了足够的散热性!

研磨温度低也让工件切屑不易融黏在砂轮上,并且提供工件切屑排除的空间,减少刮伤及过深研磨痕的问题。即使使用相同粗细粒度,也能得到较佳的面粗度。在结合剂方面,相对于一般硬脆的结合剂,采用的是具有高韧性的结合剂。可以在不丧失保持力的情况下,兼具砂轮的易修整性。

磨床砂轮自锐

磨床砂轮的自锐作用

砂轮与其它切削刀具相比,主要特性之一,就是在于其自锐作用,籍由这个作用理论上砂轮能够一直维持在良好的切削状况。

然而因为加工条件、研磨工件材质、磨粒特性等等客观因素。这个自锐作用发生的时机、快慢等细微变化,都会造成研磨结果很大的不同。以下我们分几种状况说明:

一、自锐作用发生的太慢

砂轮的磨粒已经出现钝化,却无法适时脱落,产生新的磨粒切削尖点,就好像我们拿钝掉的刀切菜一样,研磨的阻力就会提高。然而砂轮仍在高速旋转,原本研削的作业就会转变成类似磨擦的作用,研磨热能因此开始上升,工件出现热膨胀及烧伤等状况。

另外由于磨粒已钝化,但是砂轮仍持续向下进刀,在无法顺利向下研削的情况下,就会出现反作用力,进而出现震动,研磨声音变大的异常状况。需要特别注意的是:工件热膨胀吃刀,烧伤,震动等现象来看,与砂轮堵塞的结果十分接近,但是造成的原因却是大不相同,如果误判,容易推论出方向截然不同的解决方法,需要特别留意。

二、自锐作用发生太快

磨料尚未完全发挥作用便已脱落,虽然不断产生新的磨粒,感觉进刀很轻松,切削力也提高。但是砂轮本体的消耗变得太快,抵减了砂轮进刀的空间,由于研磨的目标是达到某一个尺寸,不仅仅是尽可能快速地移除。如果自锐作用太快,就不容易达到尺寸精度。另外磨粒脱落太快也会造成研磨面粗度不佳,甚至出现刮伤等问题。

三、自锐作用的决定因素

磨粒的保持力以及研磨抵抗力决定了自锐作用的速度:

磨粒的保持力>研磨抵抗力,自锐作用就慢

磨粒的保持力<研磨抵抗力,自锐作用就快

磨粒的保持力则以结合剂硬度扮演关键角色,气孔也会造成一定的影响。研磨的抵抗力影响因素就较为复杂,磨粒的形状特性、研磨工件的材质、硬度、研磨条件等等,都会造成研磨抵抗力的不同。

砂轮自锐作用速度:不快不慢最刚好

怎么样能够找到最合适的自锐作用速度,基本上就决定了砂轮的好用与否。然而这个速度并没有标准通用答案以及明确公式。这是因为每个加工现场磨床操作条件、来料情况、甚至修整器的状况都有不同。即使加工同样的产品,A工厂适合的砂轮规格,B工厂并不一定合适。
因此当我们在选配砂轮时,往往需要客户提供相当多的资料。根据这些资料,我们再仔细计算以及比对资料。评估所有主客观条件后,才能够真正找出最合适的规格。

磨床成型的砂轮选择及砂轮自锐作用友情链接:台湾建德磨床慢走丝线切割龙门研磨机