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古川利彦带领日本沙迪克成长的四部曲

沙迪克历史

古川利彦带领日本沙迪克成长的四部曲(沙迪克历史)

沙迪克创立于1976(昭和51)年,自创始以来沙迪克始终坚持倾听顾客的声音,并为将之反映至产品制造而付出不懈努力。创业后在全心全意满足顾客需求的精神驱动下,在经过无数次技术开发的努力后,终于成功制造出一批批优秀的放电加工机。同时我们还运用我们的技术开发能力,致力于新领域的产品开发。

即使在已经成长为支撑全世界产品制造现场的制造商的今天,沙迪克依旧继承着创业当初的“创造(So)、执行(di)、艰苦・克服(ck)”的理念并不断加以完善。

沙迪克历史

沙迪克历史第一部、创业前夕、技术磨练.飞跃期(1960…)

创业前夕、率先开发放电加工机实用化的关键技术

第二次世界大战中,苏联科学家拉扎连科夫妇发明了放电加工技术,它可以使通过刀片切削的加工方法所无法实现的“硬质金属的加工”和“复杂形状的加工”等成为现实。战后的日本产品制造现场对于此项技术的实用化同样翘首以盼。

昭和20年代后期,日本国内已经出现了放电加工机,但是,此时的放电加工机存在很大问题,如:加工耗时长、加工粗糙、电极消耗快、加工速度慢等等,因此当时只能将其用于硬质金属的开孔加工。

1960(昭和35)年,20多岁的Sodick创始人古川利彦还在东京就职于日本国内的机床厂家(原JAPAX),与此同时,为了克服放电加工机的技术课题,他还去了大学学习电气理论,不断地做实验,日子过得非常忙碌。

这番努力终于带来了成功果实,1963(昭和38)年,古川先生发明了以在自己论文中所阐述的理论为依托的“电极零损耗电路”。当时的日本在放电加工的研究方面尚属落后,人们对其发明并未表示认同,然而古川利彦先生并未就此放弃,而是在之后的日子里不断重复研究,最终成功开发出世界首个“电极零损耗晶体管电源”。

之后他又开发出可以按照尺寸要求对加工物的侧面进行高精度加工的“数控摇动加工方法”。此项开发难度极高,总共花费了56年时间。当时,古川先生认为,如果没有此项技术,则放电加工机的实用化只是空谈,因此他全身心投入于研究开发,并最终获得了成功。

凭借上述发明和开发,加工精度及加工面的问题均得到解决,放电加工机得到了飞跃性的发展,金属模加工的世界也因此发生了巨大的变化。

沙迪克创立、开发世界首台NC放电加工机

由于石油危机引起的经济衰退以及与公司在技术开发方向上的分歧,导致古川先生作出了自己成立公司的决定。1976年(昭和51)年8月,古川先生在横滨市绿区设立了“株式会社Sodick”。公司起步之初,只有24名员工。

之后不久,又开设了大阪营业所。以后,陆续在全国各地开设分部、营业所。

此时放电加工市场的主流也从“开孔加工”开始向“三维加工”转变。与开孔加工相比,三维加工需要更加复杂的加工,加工人员的负担也会更大。因此,三维加工需要实现正确放电加工的性能和灵活的应用能力。

如果像以往那样,每次改变加工方法都需要替换相应的机械硬件(集成电路(IC)、电源等)的话,不仅麻烦而且成本太高,客户也不会喜欢。

经过沙迪克开发成员的集思广益,最终决定以更改软件的方法取代硬件上的变动。 这样才有了后面的将数控加工变为可能的带NC装置”的放电加工机的开发。

但是此前没有任何企业从事过放电加工机的NC装置的开发,因此这方面的工作只能由我们自己来做。

对于当时还很年轻的沙迪克而言,这次开发无疑是赌上了公司命运的一战。我们抱着务必实现客户需求的坚定信念,不畏艰难地勇敢面对风险勇挑战。

最终我们在1976年(昭和51)年12月,交付了世界首台“带有微型电脑的NC电火花成形加工机1号机”。次年3月,完成了NC电火花成形加工机电源“GPC”系列产品,并以此为基础进一步推动事业发展。

技术磨练・飞跃期(1980年~)迈向成长轨道

随着NC放电加工机的发售,沙迪克的销售额也开始稳步提升。 但是,要进一步提升销售额,与放电加工机大厂家相竞争,就必须要有自己的工厂。

因此1980(昭和55)年6月,在离机场1小时以内、交通便捷的福井县板井市板井町设立了负责生产的福井工厂(福井事业所)。 该福井工厂以“通过机械制造机械”为理念,其在设立之初就引进了当时最先进的设备,即使是没有任何机械制造经验的员工,一样可以凭借这些先进的设备制造生产出高精度的放电加工机。

与此同时一些合作企业也在福井工厂附近开始了产品部件等的生产制造,确保了生产所必需的部件的稳定采购源,福井工程也早早了进入了量产态势。

福井工厂设立后的第二年,即1981(昭和56)年,公司的销售额就从创业之初1976(昭和51)年的7亿日元一举跃升到了61亿日元,其上升势头甚至需要对工厂进行扩建来应对。

配合当时的成长势头,1982(昭和57)年10月,总公司(新横滨)的新公司大楼竣工。此外,福井工厂也进行了第2次、第3次的扩建,1983(昭和58)年销售额上升至106亿日元,1985(昭和60)年则攀升至169亿日元。

然后,在创业10周年的1986(昭和61)年2月,公司成功在东京证券交易所、第二市场部上市,这在放电加工机厂家中尚属首例。

这也证明了沙迪克的满足客户需求、持续不断地致力于研究开发和搭载了最新技术的沙迪克放电加工机在产品制造现场得到了高度评价。

新技术开发热潮

产品方面,在新技术的研究开发上倾注了更多的努力,开发团队是以每人每月申报一项专利的步调在进行试验、验证的。

福井工厂竣工的那年,即1980(昭和55)年8月,开发出CNC电火花成形加工机用软件“Assist”,并在同年10月开发出了镜面精加工回路“PIKA-1”。

次年1月开发了5轴同时控制的CNC线切割放电加工机“330W”,使以往无法实现的复杂形状的加工成为可能。

1982(昭和57)年1月,开发出内置16位微型电脑电火花成形加工机电源“8133”,并开始发售。 同年3月开发出放电加工专用高性能特殊加工液“VITOL”。4月,CNC电火花成形加工机“A系列”上市。

次年3月发布新CNC数控电源装置“MARK IV”及“MARK V”,实现了CNC电源装置的系列化。同年11月开发出“带NC 4轴和旋转轴的电火花成形加工机”。

1984(昭和59)年9月开发并发布小孔放电加工机,11月发布线切割放电加工机用超精加工回路“PIKA-2”、CNC电火花成形加工机“A1C”以及线切割放电加工机电源“MARK VII”。

1985(昭和60)年2月,发布新放电加工机系列“EPOC”,11月发布汉字彩色CTR显示和对话方式的新NC电源“MARK X”及“MARK XI”。

此外1986(昭和61)年10月,发布带3D测量功能的CNC电火花成形加工机“AP3S-ATC”、自动模具设计&制造系统“DiPro X”和CNC电极加工机“APM1”。次年8月,发布了“A系列”系列CNC 线切割放电加工机和“MARK X Gold type”系列的 CNC控制装置。

上述产品为日本的制造业带来了巨大的贡献,且这些出色的技术能力也获得了各方面的高度评价。

镜面精加工回路PIKA-1”获得了1981年度(昭和56年度)(财)日本发明振兴协会“发明功劳奖”;放电加工专用高性能特殊加工液“VITOL”获得了1982年度(昭和57年度)(财)日本发明振兴协会“考案功劳奖”;“带NC4轴和旋转轴的电火花成形加工机的开发”获得了1983年度(昭和58年度)(财)机械振兴协会“机械振兴协会奖”;CNC线切割放电加工机“A500”・“A350”获得了1988年度(昭和63年度)通商产业省选定“最佳设计奖”。

一直以来为响应客户需求,沙迪克始终坚持不懈地致力于产品开发,并以此奠定了沙迪克在放电加工业中的不可动摇的先锋地位。

沙迪克历史

沙迪克历史第二部、飞跃期、海外拓展期(1988…)

加贺工厂引进FMS和本公司自行开发・制造的陶瓷制品

1987(昭和62)年3月,公司引进可自动生产放电加工机的FMS。此外2号生产基地加贺工厂(加贺事业所)也于同月竣工。

加贺工厂采用了将生产线和仓库直连的全自动化系统,通过运用计算机的最尖端生产系统,可自动按生产计划进行生产,并能以较少的员工实现稳定的产品供应和品质的稳定。

另一方面当时沙迪克的开发人员坚信,要提升线切割放电加工机的加工性能,在支撑加工物和电极线的基座部分使用绝缘性高、温度变形小、强度高的陶瓷制品是最佳的选择。但是,由于当时没有任何一家公司从事放电加工机专用陶瓷制品的制造,因此只得由本公司自行开发并制造。

通过在加贺工厂确立陶瓷制品的自行开发制造机制,沙迪克成功实现线切割放电加工机加工性能的大幅度提升。

使用了大量陶瓷制品的线切割放电加工机A系列”还获得了最佳设计奖,累计销售达6000台,是最畅销的机型。

海外需求量的增加–在泰国建立海外工厂

在贴合客户需求,生产出高技术含量的产品的同时,来自海外的需求量也在不断攀升。

1986(昭和61)年左右,产品的出口比率增加到了30%左右。

但是当时日本因为广场协定导致了爆发性的日币升值。仅仅1年时间日元汇率就从1美元兑250日元上升到了1美元兑150日元以上。这对出口不断增长的沙迪克来说是极大的打击。

再加上当时日本国内的2家工厂(福井、加贺)出现了供不应求的情况,因此公司开始考虑在海外投资建厂。在视察了亚洲多个国家之后,考虑到便利性和国情,最终判断泰国最为合适。但当时在部件采购、产品质量保持方面,公司内部还是出现了大量的反对意见。

但是在对今后沙迪克的成长道路上需要什么、今后该以何种目标指引发展等方面进行考量的结果,最终沙迪克创始人古川利彦先生作出了在海外建立量产体制是最佳选择的判断,决定在泰国建立工厂。

1988(昭和63)年11月,沙迪克与日本东盟投资株式会社(现・日本亚洲 投资株式会社)采取对半出资的方式,成立了“当地法人 SodickThailand”。 2年后,即1990(平成2)7月,第一家海外工厂泰国工厂正式竣工。 该工厂设备齐全,几乎所有部件都可独立制造,是一家具有日本国内工厂相同的一条龙制造・自动化设备的最先进工厂。

上下团结一心、不懈努力的泰国工厂现已成长为担负新放电加工机设计和生产的强大工厂。在该工厂成立的第15个年头时,工人已超过1000人。虽然,2011(平成23)年时工厂曾被洪水淹没,不过现在已经完全恢复过来,而且在2013(平成25)年,还在其数公里之外的高地上建起了第二工厂。

现在作为生产约占沙迪克销售额4成的产品的主力工厂,其每月产量达到了200台。(截止到2015年)

沙迪克在中国的拓展、成立软件制作公司

在中国随着经济的发展,放电加工机的需求也与日俱增。1985(昭和60)年前后,沙迪克受到上海交通大学和当地模具协会的联合邀请,对放电加工机的使用方法及技术等进行了指导。 上海交通大学当时已实现了模具制作所不可或缺的CAD/CAM(使用计算机的设计・制造)软件的开发和销售的事业化。

因此沙迪克便将自己公司产品所需软件的开发工作委托给了上海交通大学。当时中国的人事费用是日本的10分之1,同时还拥有大量优秀的学生。

另外我们还提出了共同成立软件公司的设想。1991(平成3)年5月,由上海交通大学・上海市・沙迪克三家共同出资成立了“上海沙迪克软件有限公司”。目前该公司的业务除了沙迪克大部分的数控软件外,还在开发各种各样的机械软件。

沙迪克在中国的拓展、设立工厂

继泰国工厂之后,为了事业的进一步拓展,我们考虑在中国也投建放电加工机的工厂。

但是因为商业手法上的差异,总是没有找到值得信赖的合作伙伴。在经过了耐心交涉之后,最后终于找到了可相互信赖、相互提高的合作伙伴,并开始推进共同事业的设立。

首先以对方为主体,于1994(平成6)年6月成立了“合资公司苏州沙迪克三光机电有限公司”。半年后又以沙迪克为主体,于11月成立了“苏州沙迪克特种设备有限公司”。

此外为了确保稳定的部件供给,又于1995(平成7)年9月以合资(TOWA、兼松KGK)方式成立了铸件制造公司“苏州STK铸造有限公司”。现在该公司月产部件已达500600t,已然成长到足可向日本和泰国供货的水平。

沙迪克在中国的拓展、拓展销售渠道

在中国设立工厂的同时,我们也开始着手拓展大中华地区的销售渠道。1994(平成6)年4月,我们在新加坡成立了“Sodick Singapore Pte.,Ltd.”,同年11月又在北京成立了在中国的第1家销售公司“北京沙迪克机电有限公司”。之后,1996(平成9)年1月,在台湾成立了“Sodick (Taiwan) Co., Ltd.”,同年4月在上海成立了“沙迪克机电(上海)有限公司)”,10月又在香港成立了“Sodick (H.K.) Co., Ltd.”。

在经过了一系列的构建并强化销售渠道的动作后,2014年在大中华地区的销售额一举占到了沙迪克全体销售额的约28%

沙迪克在欧美的销售拓展

沙迪克成立不久后,就开始尝试在欧洲拓展销售。但是因为欧洲地区拥有许多的汽车制造厂家,对放电加工机的需求非常大,因此当时瑞士的放电加工机厂家已经占据了压倒性的市场占有率。

在竞争对手的主场开拓市场,这无疑是一场苦战,但是为了在已开拓地区经济陷入衰退时也能保持公司整体状态,并配合日本国内的汽车厂家进军世界的战略,我们必须打入欧洲市场。

首先我们在1979(昭和54)年参加了国际机床展览会第3EMO展。在看到我们在这里展示的世界首台可自动更换电极的带NC放电加工机之后,许多经销店对此表示了浓厚的兴趣。我们也成功地吸引了欧洲的经销店。

之后1986(昭和58)年,我们在德国设立了欧洲第一个销售网点“Sodick Europe

目前我们在英国和德国已有销售网点和经销商20家,在当地建立起了销售/服务网络。另一方面,向美国市场的挺进在欧洲之前就已开始。最先是从在沙迪克成立之前就有合作关系的芝加哥Electro Tool公司的母公司“UTI”提出代理沙迪克产品开始的。

之后我们与UTI一起设立了合资公司,并参加了1980(昭和55)年美国的国际机床展览会“IMTS”。与欧洲一样,我们也成功在美国设立了销售网点,并在全美各州成立了代理店。

目前,除了美国之外,我们还在致力于在北美、中美建立起销售网络,以便进一步拓展销售渠道。

沙迪克历史

沙迪克历史第三部、技术革新期.充实期(1998…)

进军射出成形机领域

在不断开拓海外市场的过程中,Sodick在产品方面也发起了新的挑战。1989(平成元)年10,沙迪克宣布进军射出成形机领域。客户反馈“用沙迪克的放电加工机制作了精密的模具,但用现在的射出成形机却突然发生了成形故障,生产无法稳定下来”,促使我们做出了进军射出成形机领域的决定。

在对以往的射出成形机进行调查后,沙迪克发现需要对熔化塑料材料后计量树脂量、向模具射出的工序进行改善,做到稳定熔化和正确计量。常规的射出成形机被称为直列方式射出成形机,其上述工序是建立在非常微妙的平衡之上的,由此其不稳定性显而易见。

对此沙迪克决定采用将熔化材料的工序与使树脂流入模具的工序分离的新结构,以排除导致成形不稳定的原因。

同年11月,射出成形机工厂在加贺事业所内破土动工。后来实现稳定塑化、射出的加工方式,即“VLINE方式”就是在这里研发成功的。

这之后的1992(平成4)年7月,射出成形机部门作为“沙迪克塑料”成为沙迪克集团的分公司。这一全新结构的射出成形机的研发整整历时5年,而且一开始因为认知度较低的关系,其销售举步维艰。

但是客户在推进部件复合材料化和轻量化等新举措之际,该产品得到了客户“使用沙迪克的射出成形机可以制造出完全遵循设计的产品”的评价,销售逐渐出现增长。

对于开始思索将放电加工机制造中积累的技术运用到其他机械领域的沙迪克而言,这一新型射出成形机的研发是取得进一步成长的机会。

由此沙迪克不断积累客户的信赖,2001(平成13)年8月“沙迪克塑料”成为集团旗下首个成功上市的子公司,大举深入射出成形机市场,成功拓展了市场占有率。

之后在2012年时,为维持与加强沙迪克集团的竞争力,公司重新并入沙迪克。目前,射出成形机的销售额占到了沙迪克集团的约2成,已经成为了主力产品之一。

投身加工中心(MC)事业

如果以带电极旋转+分度功能的NC电极加工机A3CR为起点,沙迪克的切削类加工机的历史可以追溯到1980年代。1988年时,沙迪克研发了NC石墨电极加工机GT系列。

但是,要说真正意义上的加工中心(MC),是从1997年发布的陶瓷主轴规格的450MC600MC800MC开始的。这些机器采用耐热位移的陶瓷这一以用作放电加工机构成部件为目的而自主研发的材料作为主轴放电加工机的构成部件,是既可加工模具,又能够加工部件的独创性加工设备。

上述成绩与1998年时研发成功的直线电机技术相融合的产物,就是2001年时发布的MC180L。该加工中心成为了高速铣削中心HS系列的基础。

关于直线电机驱动的小型立式加工中心的总称,为凸出其作为沙迪克独有的采用直线电机的高速加工设备,特别冠以“高速铣削中心”的名称,2007年时沙迪克推出了X轴行程为420mm的“HS430L”和620mm的“HS650L”。切削类加工机历经四分之一世纪的传承,获得了客户的高度评价。

此外基于高速铣削中心而实现的“小切深大进给加工”作为减轻热影响、减少工具磨损的新一代加工方法而受到关注。发挥直线电机作直线运动这一不同于滚珠螺杆的特点的无象限凸起,可以使加工面平滑,还可实现免研磨加工。在金属加工方面,可以采用以往机器做不到的直接模具切削加工方式对细微部分进行精加工,通过直接雕模加工大幅缩短模具制作时间。

目前为了追求更高精度、高速度的加工,Sodick正在开展采用自行研发的新一代材料CFPR(碳纤维强化塑料)以轻量化、超薄化的XY工作台来实现高加速加工等产品研发工作。

直线电机的研发

目前工作机床的进给机构方面通常采用的是滚珠螺杆驱动方式,“需要无背隙、速度快、精度好、可按需要制作产品的机械”的客户需求,在全球率先着手研发搭载移动速度和定位精度优异的直线电机的放电加工机。

相比“如何迅速移动好几米?”,沙迪克更专注于解决“如何迅速地移动1微米?”,历经3年的研发期,终于成功推出了世界首创的“全轴直线电机驱动的电火花放电加工机”商品。

1998(平成10)11月,世界首台搭载直线电机的高速NC电火花放电加工机“AM系列”上市。逐一攻克技术难关,在基于精确冷却方式而自行研发制造的直线电机单元、实现稳定放电加工特性所不可或缺的自行研发制造的陶瓷主轴结构等众多基础技术的研发方面取得了成功,从而实现“最小驱动单位0.1μm”、“最大加速度1.2G”、“最高速度36m/min”等在电火花放电加工机领域具有压倒性优势的性能。

24倍于以往滚珠螺杆驱动(对比本公司产品)的高加速跳转速度动作的直线电机所驱动的放电加工机,其性能颠覆了常识,给人以深刻的印象,在展示现场,经常会吸引众多参观者的目光。

实现高速、高精度兼顾,变以往之不可能为可能的加工性能,沙迪克的直线电机搭载型电火花放电加工机瞬间被社会所广泛认知,2000(平成12)1月发布的“AQ系列”多次获奖,得到了高度好评。

如今这一自行研发的直线电机的核心技术已被运用到所有放电加工机和加工中心等主力产品,并仍在不断提升性能。

运动控制器的研发

对于公司设立之初即研发成功的NC装置,为进一步提高其精度,也需要具备接受来自NC装置的指令以控制电机的新技术。

于是,2000(平成12)年2月,沙迪克在每个加利福尼亚州圣何塞市设立了研发公司Sodick America Corporation”。通过全新研发自制运动控制器“KSMC”并将其搭载于产品中,在飞跃性地提升了控制精度和响应性的同时,工作机床的驱动控制所需的NC装置、运动控制器、直线电机等均为自主研发、自主生产,使得沙迪克的工作机床技术取得了重大革新。

消耗品的销售、研发

随着销售渠道的扩展,沙迪克对消耗品也开展了自主研发。1982(昭和57)年3月,沙迪克研发了大幅提高放电加工的加工速度的高性能特殊加工液VITOL”。

以这次研发为基础,与19826月成立的最初名为KHS的子公司正式启动了沙迪克消耗品的销售。

一开始主要是将进口消耗品和采购消耗品作为沙迪克机器的消耗品进行销售的,之后为满足客户需求,陆续推出了沙迪克独创的周边机器KH-Jumbo给丝机” “L-切割机”。

直到30多年后的今天,为最大限度发挥沙迪克的放电加工机的性能,仍在销售沙迪克集团研发的“导丝嘴”的销售,并研发了支持循环利用的“电极丝”。

此外,还通过过滤器和离子交换树脂的循环利用等在环境问题方面做出努力,提供其他周边机器等丰富的产品。

利用作为唯一自主研发和销售消耗品的放电加工机制造商这一优势,开展最适合自身设备且方便了顾客的商品研发。

沙迪克历史

沙迪克历史第四部、纳米级的挑战.更远大的未来(2000…)

纳米加工机的开发

通过对Sodick集团所拥有的基础技术资产毫无保留的发挥,使加工中心(MC)走上正轨之后,作为下一个新技术开发的主题,沙迪克宣布进军纳米加工机事业。

“通过将自制直线电机技术和陶瓷材料,以及最新的运动技术与自制的数字控制装置高度融合,应该可以在纳米领域实现兼顾高精度加工和高速加工的机床,即纳米加工机”,受到客户的这一启发,沙迪克开始着手纳米加工机的研发工作。

于是2001(平成13)年12月,沙迪克研发出了世界最高水平的纳米加工机NANO100”。能够以1纳米为单位(1纳米=10亿分之一米)移动工作台的“NANO100”搭载了陶瓷制的高刚性空气静压轴承,实现了基于5轴控制的复杂运动,使得对1纳米领域下的高品质3维形状加工性能的追求成为可能。

这之后2005(平成17)年11月研发成功的纳米加工中心“AZ150L”实现了位置检测最小分辨率=最小驱动单位3纳米下的高加速、高响应工作台驱动。此外,通过采用世界首创的独门减震机构,实现了将超微小移动距离间的振动降低到极限的敏捷运动特性,利用内置有自动热嵌方式支架机构的120,000min-1 高速主轴,在光学精品和LED用的模具、零件加工方面发挥优异性能。

而且沙迪克还于2008(平成20)年11月研发成功重新确立自身核心技术的“AZ250L”。AZ250L为光学电子领域和医疗生物领域所需的新时代超精密、超微细制造的基础技术提供着支持

电子束装置的研发

2003(平成15)年9月时研发的“电子束PIKA面加工装置EBM(Electron Beam PIKAMachine)”可用电子束对模具用钢、钛合金、陶瓷、丙烯制树脂等众多对象物在非常短的时间内进行大面积照射,使对象物实现表面改改性和高性能化。

为了达到对对象物的照射面5微米左右表层进行改性的目的,在不损失照射前的电子束精度的同时,得到光滑的加工面。另外,通过对出现的极小的缺陷及裂痕、条痕等进行改善,具有在树脂成形时稳定成形品质量和因模具耐久性提升而减少维护等效果。

目前沙迪克已研发出最新型号PF100S”,这是可适用于众多领域的新表面加工技术的最新成果。

CADCAM的研发

在用放电加工机制作模具时不可缺少的CADCAM(计算机辅助设计-计算机辅助制造)领域,沙迪克也在与模具制造企业携手推进着事业。

常年专注于模具设计、制造现场的CADCAM系统应有形态的沙迪克聚焦用户需求,以缩短前置时间为命题,坚持不懈地努力钻研。

其努力的成果就是可在制造现场应对各种状况的DiPro系列。Dipro系列是“模具制作”用系统,与模具设计和制造息息相关。

电极丝的开发,电极丝循环系统的引进

Sodick在产品所使用的消耗品方面也投入了精力,还进行了电极丝的开发。

电极丝是决定线切割放电加工机的加工性能的重要材料,其品质的确保成为了课题。

于是沙迪克2005(平成17)年11月设立了负责电极丝研发、制造和销售的“株式会社Sodick EWS”(今株式会社Sodick F.T EWS事业部),次年10月宮崎工厂竣工。

该工厂是日本国内唯一的电极丝专用工厂,可从原料混合、熔融到最终产品为止进行一条龙生产。

2007(平成19)年1月时,“电极丝循环系统”启动了。沙迪克从客户那里回收使用过的电极丝,根据其重量,用新的电极丝或其他消耗品进行交换。通过将这些使用过的电极丝作为材料重新熔化,制作出品质与新品毫无差异的新电极丝,在世界率先确立了循环系统。在客户的成本削减和环保(有效资源的保护)方面也起到贡献的该系统获得了好评,需求也日益增高。

2012(平成24)年3月,沙迪克累计生产电极丝超过1万吨,同年11月,更是研发出以兼顾线切割放电加工速度UP和加工面品质UP为目标的产品“HAYABUSA”。此外同年12月,第3工厂竣工。目前在总产量方面,沙迪克具有300/月的产能,还向海外出口。

进军食品机械行业

沙迪克以制面机为主力进军食品机械行业是2007年时的事情。最近制面需求从业务用商品等扩大到了冷冻面和面向便利店的料理面等,沙迪克对此以高品质和广泛的产品做出应对。面类商品具有季节性和嗜好性,需要应对各种品种和产量。

例如沙迪克最近推出了能够以同一条多用途生产线制造烹煮时间和产量不同的乌冬面与荞麦面的制面机。尤其是,烹煮槽、水洗槽的CIP全自动清洗功能”可最大限度减少制面工序中的异物混入,还能够抑制细菌,被用于保鲜期延长了的面类商品的生产,并获得了好评。

作为节能和提高维护性的功能,重新利用废弃煮面水的热量的“排热回收功能”和提高了热传导效率的“锅底加热功能”被众多制面生产线所采用。

此外沙迪克还研发了名为Mazaru”的独创产品,该产品是在装有一份面的容器中倒入“拌面液”,将多个这样的容器反复自转和公转,以自动连续拌面的装置。容器的旋转部安装有沙迪克自主研发的磁悬浮轴承,是安全性和耐久性优异的产品。

2012年时作为食品机械,率先于日本通过了“食品安全管理体系ISO22000”的国际标准认证,并不断进行高品质且安全性高的产品研发和提案。

进军LED领域

2010(平成22)年7月,沙迪克设立了株式会社SodickLED,开始进军作为照明节能手段而备受关注的LED领域。在LED领域,同样运用到了沙迪克所积累的技术。全新研发了应用到放电脉冲控制的LED电源“FTAC电路”。沙迪克推出了比荧光灯更亮,超长寿命且节电60%、无须蛍光灯设备的施工即可轻松安装的LED灯“SL系列”,并被全国各地的事业所等所采用。

之后,又于2013(平成25)年7月发布了LED大光量单一光源型照明器“PIKA系列”。该照明器是具有与以往汞灯相当或更高的亮度,利用其光的聚散特性实现约1/4功耗的下一代大光量LED照明器。该产品阵容目前正在逐渐完善,并被全国各地的夜间照明设备设置场所(体育场馆、停车场)等所采用。

古川利彦带领日本沙迪克成长的四部曲友情链接:沙迪克沙迪克慢走丝沙迪克火花机