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宏远纺织变身智慧工厂实现智动化愿景

宏远纺织

宏远纺织变身智慧工厂实现智动化愿景(宏远纺织)

远东集团旗下老牌纺织厂宏远纺织一九八八年创立至今,几乎每五年就转型一次,不停砥砺自身精进技术与市场竞争力。面对全球智慧制造浪潮兴起,宏远纺织善用外部助力携手工研院及资通讯业者,导入智慧工业成为台湾纺织业的智动化先锋。平日货车呼啸来去的台南山上工业区,隐藏了台湾第一家跨入智慧工业的知名纺织厂宏远纺织。一走入宏远纺织生态工业园,扶疏的花木与悠游于生态池中的绿头鸭,俨然是宏远纺织实践永续的最佳代言人。偌大的染厂中只听到机具隆隆运转,一眼望去看不到很多员工。
台湾的纺织业历经产业外移、升级转型后能够留在台湾的多是身怀绝技的武林高手。身为台湾纺织龙头之一的宏远纺织,产品以吸湿、排汗等机能布为主,客户囊括耐克、露露柠檬、北面、十项全能运动等三百多个国际品牌,深知必须在制程上持续精进,才能在竞争激烈的市场中脱颖而出。宏远纺织协理曾一正表示,宏远纺织很早就已意识到纺织业必须往智慧制造方向发展,因此在二零一四年底便开始推动智慧工厂改造计划。

宏远纺织染整厂智慧化、计算机染整快又精确

宏远纺织的智慧工厂愿景,目标是从作业控制、制造管理、企业营运到协同商务都能透过导入智慧化达到效率、交期与营运的最佳化。智慧工厂千头万绪,三十年老厂要从哪里着手? 曾一正表示重点机台、瓶颈机台先做,染整厂因工序繁复率先导入,宏远兴业将既有的染料秤量、监控系统自动化。作业员只要把布放进染料桶,倒染料、搅拌都由机器代劳,自动化带来染料、染助剂与人力的节省,估计每月可省下一百九十万元,一年半即可回收投资。曾一正说更重要的是染色时间是原来的三分之一,快又精确。染得快还要染得对。近年短交期、客制化、多样少量的趋势让布料染色成为一大挑战。为了让染色一次就对色减少物料与资源浪费,透过染整设备智动化,工研院也协助分析制程与对色率关联提升一次对色率。
宏远纺织也在加工纱机台上装设传感器收集制造参数,如温度、速度、张力与经纱率等,估计一台机台所装置传感器高达一千个,汇整到制造执行系统、企业资源管理系统中,除了可达到透明化的实时监看立即纠正生产上的错误之外,透过日积月累的大数据分析找出最佳化的生产条件。

宏远纺织从品管到物料载具、全在系统掌握中

不仅生产导入智慧化,工厂管理也得同步变聪明才能赶得上生产的步调。品管方面宏远纺织引进智慧验布系统,利用九支高速摄影机以不同角度拍摄快速滚动的布匹,运用机器视觉同步标示瑕疵处,再以人工检查标示分级。曾一正表示智慧验布系统降低了人力需求,效率更提升了百分之四十六,这个投资很划算!
宏远纺织协理曾一正说布车是厂内物流最基本、也是最终端的单元,各工作站之间都需要布车搬运,一旦忙的时候厂区内常常找不到闲置布车可用。有时候光是找布车至少得花上二十分钟分钟,拖慢生产速度。为解决这个问题工研院为厂区上千台的布车装设射频识别定位卡,纳入载具物料管理系统,只要查询系统不到两分钟就知道车辆区位,布车进出工作站一目了然,完全掌握生产状况,确保流程不出错。

宏远纺织导入能资源监控系统、优化能资源利用率

对染整厂来说水、电、蒸汽等占成本比重平均达三成,夏季高峰单月电费就接近三千万元,能资源管理也是重要营运环节。工研院协助宏远纺织整合信息技术与营运技术,导入能资源管理系统,进一步达到能资源运用优化。曾一正表示染整工序非常繁复、环境因子多,加上各能资源系统各自为政管理困难,容易造成能资源浪费、废弃物成本过高。为了整合厂区能资源管理宏远纺织找上工研院帮忙。宏远纺织的锅炉、空压机品牌各异,与电网系统难以整合,工研院信息与通讯研究所技术推广组项目经理周茂良指出,过去多是靠人力每两个小时巡视一次厂区,监视能源使用状况,进一步预防工安问题。
工研院导入无线通讯专利技术提升厂区的网络覆盖率,运用工业物联网标准通讯协定整合电网、空压机、废水,以及防灾、消防等智慧能源监控系统,把不同资料源的的数据都收在同一个界面,大幅提升管理效率及工安质量。智慧能源监控系统建立之后染料耗用降低了百分之八,空压机用电量也下降百分之五,年省二千万元以上。宏远纺织协理曾一正指出未来能源监控系统还能进一步分析订单与能源耗用的关联,结合生产与信息作最佳调控达到能源运用最佳化。宏远纺织运用科技实践节能永续,让它成为全台第一家生态社区认证纺织厂,并通过最严格的瑞士环保检测标准认证。

宏远纺织人工智能战力正要发挥、培育人才是重点

宏远纺织导入智慧工厂,集结超过三十家资通讯厂商的智慧结晶,然而各协力厂商间的整合也是件浩大的工程。宏远纺织协理曾一正认为最大的困难是不同平台之间的整合,我们强烈要求合作厂商打开心胸、充分沟通,务必将系统整合做到最完美。现在已经完善整合的有染整厂、织布厂及加工纱机型,进度最快的染整厂重要生产设备已透过网络连线,做到智慧工业中的机器与机器对话与状态实时监控。
传统产业缺工也缺智能人才,资通所智能制造服务系统组技术副组长李坤敏表示外界对智慧工业或智慧工厂最大的误解,就是认为导入智慧工厂会取代人力,但台湾纺织业劳力本来就不足,智慧工厂刚好填补了缺口。为了培育智慧人才,宏远纺织也派员至台湾人工智能学校学习,回来当种子教师。随着机台运作的数据逐步累积,大数据与人工智能的战力才正要发挥,期待台湾制造业,能在这一波智慧转型的浪头上翻转跃升、大步迈向智慧永续经营。

宏远纺织建构智慧工厂的第一里路

台湾知名机能布大厂宏远纺织,因应智慧化与自动化的工业时代来临,持续投资与引进新的系统及技术,并由远传电信协助加强行动与云端布局,双方宣布共同打造整合资料处理与前端监控系统的布车定位解决方案,建构智慧工厂的第一里路,积极朝智慧工业方向迈进。
为落实建构智慧工厂宏远纺织于二零一五年导入制造执行系统与企业资源管理系统,管理者能透过计算机系统轻松管理生产机台、制造流程、现场人力运作情形,将信息系统的功能及效益最大化。然而初期生产流程中的资料输入还是透过人为操作,难免发生错误或迟延,也让宏远纺织意识到必须加快人、机的整合确保资料一致性,因此找来远传协助打造布车定位解决方案,透过整合资料处理与前端监控系统,掌控生产现场布车所在位置,监控布车在制程中的移动与异常停留,同时透过每分钟检查场域内的状况,将侦测资料传送到后端数据库,不管是依需求开发管理报表、资料交换、供执行系统查询,都有相当助益。
尽管宏远纺织的智慧工厂还在示范阶段,在染整厂跟纱厂已见到一些例如人员效能提高进而降低人事成本的导入成效。宏远纺织副总经理高锦雀表示透过自动化可以降低重修、减少错误,不仅能节省成本交期也能准时、快速,增加接单量;甚至可以做到信息透明,顾客能够随时查询订单流程,提升顾客服务满意度,达到有形跟无形效益。
宏远纺织挟着垂直整合一贯厂的优势,积极朝智慧工业方向迈进,宏远纺织副总经理高锦雀补充智慧工业不是简单的导入某个系统就可以用,举例来说要做到物联网设备必须先能够联网,机器与机器之间要先能够对谈,而要能对谈就必须透过共通的协定。未来要走到智慧工业,现在的建置就会不一样。而远传凭借在行动、云端、与物联网应用整合的丰富经验与实力,近年更投入人力、技术跟系统,开发多元智慧工厂解决方案,也将成为宏远纺织落实智慧工厂强而有力的后盾。
宏远纺织变身智慧工厂实现智动化愿景友情链接:沙迪克磨床金属3D打印机