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丽清科技让信息技术成为抢市场加速器

丽清科技

丽清科技让信息技术成为抢市场加速器(丽清科技)

台湾老字号发光二极管车灯模块商丽清科技,是大陆最大车用发光二极管模块供应商,十年前却因公司年年亏损甚至一度濒临破产,但是靠着不断改造再进化快速扩张新事业,才得以让它从谷底翻身。以大概二极管车灯模块打响名号的丽清科技,在大陆汽车销售市场平均每三辆车,就有一辆车里面用的车头或车尾发光二极管灯就是来自丽清科技生产的。不只长城汽车,就连负责通用、福特等国际车厂在大陆供货的一线车灯大厂都是它的重要客户。

丽清科技深耕大陆车用市场多年,缴出漂亮的成绩单,不只让它在大陆发光二极管车灯市占名列前茅,营收也屡创新高,近年来更开始扩大产品线,从低单价的车尾灯切进高单价、高技术的发光二极管头灯,而为了提升工厂产能,拉高生产良率,丽清科技过去几年也开始积极转型,要从传统工厂开始朝向智慧工厂来迈进。

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丽清科技实现智慧工厂第一步,先导入制造执行系统

丽清科技实现智慧工厂第一步就是在工厂导入制造执行系统,用来搜集和管理制造现场的信息。接下来更开始与企业资源计划整合,要让高层管理者可以从这些工厂数据分析中来找出改善优化制造流程,来提高工厂生产效率的方法。而一手主导丽清未来智慧工厂信息生产系统规画与建置的关键人物,就是丽清科技信息室经理刘正伟。

丽清科技早期从代理发光二极管芯片起家,包括飞利浦、欧司朗等国际照明大厂的产品都由它独家代理,但是随着发光二极管芯片价格下跌,毛利率逐年下滑,丽清科技于二零零二年开始改变经营策略,决定发展自有品牌车用灯具,先后在大陆东莞及台湾中和总部设厂开始车灯制造及销售。

不过一开始丽清车灯事业发展并不顺利,因为车用照明是一个初期必须要投入大量资金,且要长期才能回收的产业,因为牵涉到安全规范所以进入门槛相当高,加上每年需投入大量资金研发无法短时间回收获利,导致丽清年年亏损甚至濒临破产,直到二零零九年历经多年转型阵痛期后丽清改专攻汽车照明发光二极管模块,逐渐获得大陆车用市场的青睐,集团营收才开始有了好转,逐渐由谷底翻身。

刘正伟是在二零零七年下半进到丽清科技信息部门,当时丽清科技营收还是连年亏损,刘正伟回忆说刚进到信息部门时几乎什么大小事都要他做,因为在他进来前原来公司仅有的一名信息人员才刚离职,等于是刘正伟刚好进来填补这个空缺成为整间公司唯一信息人员,就没有其他人,等于是丽清科技的信息技术改造都交到他手上,就连丽清科技高层都对他寄予厚望,信息技术营运成败也都由他一肩扛起。

因此不像其他新进信息技术人员刚进来还有所谓的蜜月期,刘正伟形容自己到任后就得要马上开工,因为除了他以外没其他懂信息技术的人,所以大小事都要他来亲自操刀,不只要自己开发写程序,举凡是从前期系统评估、规划到系统导入,以及建置完后的后续维护都是他一手包办。他笑称:当时自己的工作内容,就是校长兼撞钟。

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丽清科技信息系统老旧不堪使用也多年未更新

刘正伟的挑战不仅止于此,因为丽清科技正准备隔年全力冲刺大陆车用发光二极管照明市场,还计划到上海建厂,帮助他们尽快能够打进入大陆车灯供应链。但是当时许多信息系统都已老旧不堪使用,甚至有的已经是用了将近十年,都从未更新的老旧系统,就连企业资源系统都是沿用多年迟迟未更新,严重阻碍业务发展这也成为他所要面对的另一大挑战。

由于当时丽清科技正面临事业发展瓶颈,为了改善掌握营运信息整合的效率,刘正伟依据工作的轻重缓急,来决定导入新系统或更新的优先级,一开始先从企业资源系统下手,在二零零八年全面导入新版系统,来取代原来已使用超过五年的老旧系统,以提供使用者更高使用弹性,让信息部门可以根据使用需求客制所须功能以符合公司快速拓展事业的营运需求。

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丽清科技大力推动电子化签核作业流程

刘正伟总共用了一年才完成汰换总丽清科技企业资源系统,接着隔年更开始大力推动电子化和流程再造。并且先从签核作业电子化做起,他先针对行政、采购、研发等签核作业改采电子化作业,以取代传统人工作业。刘正伟表示以往签核都是采行纸本作业,各部门主管每天花在处理文件签核,常常得耗费将近半个工作天,工作很没效率,后来他决定导入电子签核系统,重新建立一套电子化的签核作业流程来加快主管的签核效率。

改采用电子表单签核后,对于各部门主管来说不仅提高作业效率、减少纸本作业,也连带节省很多送签与查询的时间,甚至也因为透过电子化让主管可以直接在线完成签核,以前只能在办公桌前才可以签,现在不论是在外地出差或在任何场所、时间都可以签,也能避免延误紧急文件,更重要的是让主管有充分时间可以专注在真正需要处理的工作内容上。

除了优先导入新版企业资源与电子签核,后来他也相继汰换许多老旧信息系统,包括针对电子邮件系统导入,来改善业务同仁收发邮件遇到邮内容不同步的问题。并且也全面升级网域管理系统,来取代原先安装在主机上旧版系统,另外今年新版人事系统也即将推出上线。

不只对外推动电子化与流程再造,刘正伟对内更开始进行信息技术架构大改造,他在二零一五年决定开始导入服务器虚拟化,从整并信息技术架构开始做起,不过有别于一般企业信息部门主管,一开始导入时多以非关键性应用为主,刘正伟反而是以企业资源导入虚拟化为优先,他的考量就是要达到建立快速备援的信息技术架构。

如果是越核心的关键信息系统,越应该要虚拟化。这么做的用意是一旦核心系统发生故障,可以马上开启另一台接手,维持系统正常运作。因为不像采用实体主机当作备援,一旦企业信息资源系统发生故障时,要将备分数据库倒回,重新恢复服务,这个资料复原过程最少需要半天,但是这段时间容易造成整个系统作业全面停摆,对于营运影响甚巨而且就算成功复原资料,也并不是完整最新信息。

现在改透过虚拟机方式来提供本地或异地备援,不只能随时保持最新的备援资料,就算遇到企业资源系统服务中断,不用几分钟就能快速启动虚拟机继续提供原有服务,从原本半天缩短到几分钟内,有助于维持丽清科技两岸三地营运不中断。并透过虚拟机来提供丽清科技总部及各厂企业资源规划使用。

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丽清科技上海厂产线率先导入制造执行系统

随着丽清科技在大陆车用发光二极管市场站稳脚步,近几年也开始将信息技术改造触角延伸到了工厂生产线端,开始运用信息技术协助工厂朝向更自动化、更聪明的智慧工厂来迈进,希望藉由改善优化制造流程来实现自动化生产,以提高工厂产能或是生产良率。这也成为丽清科技刘正伟所要面对的新挑战。

刘正伟的第一步就是先在工厂生产端开始导入制造执行系统,来帮助企业资源计划取得更完整的生产流程信息,让高层管理者可以从这些数据分析中来找出改善优化制造流程,提高产能更好的作法。

他表示过去当工厂产线人员收到企业资源计划依据客户订单下达对应的生产工单时,就会依据工单内容来进行当日生产排程,但是整个生产过程往往无法详实的记录所有相关的生产信息,或是就算透过人工现场记录再将资料输入系统,资料采集往往很耗时间也容易发生人工错误。例如输入生产数量少算个零时,就可能对于整个帐务结算造成影响,但一开始人员根本难以发现有错,往往得等到月底结算成本才惊觉有误。但这时想要在回头纠正这个错误就会很复杂,得要花很多时间找错来予以更正。

现在改导入制造执行系统建立起一套工厂生产信息管理机制,利用机器感测方法来计,以取代人工环节,所有工厂生产过程信息都完整记录在制造执行这套系统,象是可以知道生产过程中的材料损耗、制品数量、各工作站作业效率以及人员调动等,并同步将资料汇整到企业资源系统来做为进一步的分析利用,对于生产线的人员来说也可以直接透过制造执行系统捞到企业资源所开立的工单,以利于当日生产线进度排定与管理。

刘正伟也以自家工厂为例,之前每次月底结算成本光是处理人工输入错误就占用三到四成时间,自从导入制造执行之后现在错误情况则大幅降低,仅不到一成。他并指出自二零一五年先在上海厂导入制造执行系统,隔年也已跟丽清科技总公司企业资源对接完成,现在已经能从企业资源取得部分制造执行的信息,包括每一站处理花费时间、报工资讯,也能自动比对上料是否正确,以及整个工作站或生产工序有无按标准流程执行等。他表示目前丽清科技上海厂制造执行导入已完成第二阶段,加入更多进阶功能,至于丽清科技东莞厂生产线目前只完成第一阶段制造执行导入,尚未整合企业资源系统。

刘正伟下一步也计划导入商业智慧,让高层决策者可以依据商业智慧分析结果来拟定决策。不过他说初期会先试用一个智慧报表工具,来取代企业资源系统原有的报表功能,等到丽清科技全体上下使用都满意,再来说服高层改用更进阶商业智慧产品,另外他也预计导入一套知识管理系统,希望可以结合全集团信息建立一个企业版维基百科知识库,回答使用者的疑难杂症,当以后遇到同一问题时就可以先来这搜寻找答案,而不用凡事都找信息部门处理,也能减轻信息人员的负担。

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