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台湾全鑫精密液静压研磨技术独步亚洲

液静压研磨技术

台湾全鑫精密液静压研磨技术独步亚洲(液静压研磨技术

全鑫精密工业主要致力于提供各产业最好的液静压磨削及最完善的次微米加工方案,结合自动化设备带领您一起打造工业4.0的智慧工厂。

全鑫精密工业股份有限公司、台湾省台中市南屯区精科七路12号、+886-4-23591486、

全鑫精密工业总经理蔡静仪说:台湾全鑫是高精密磨床领先设计者和专业制造厂,独家开发液静压轴承主轴、静压旋转工作台及静压滑轨模块,致力提供最佳液静压磨削及最完善次微米加工方案,制造出欧洲质量、台湾价格的高精密磨床,提供客户更全面的完整解决方案及保养维护技术服务。

超精密加工机目前发展之趋势,除了高速化发展外最重要的就是高精度的表现,而影响超精密加工的最主要三大要素,就是刀具主轴、工具主轴及传动系统的稳定性。

液静压研磨技术

台湾全鑫液静压研磨技术核心

01、减少振动:振动是影响加工质量的一大主因,如何降低相关机件的振动源即为超精密加工机设计的主要课题。振动来自:切削主轴、传动机构、进给机构、机床本体、

而应用在这三大领域的性能提升上,最明显的改善要点即为振动,而液静压轴承技术的应用,主要就是用来解决传统培林(接触式轴承)所产生的微小振动。

02、延长使用寿命:不论是液静压轴承主轴、液静压轴承旋转工作台、或是液静压轴承线性滑轨,目的都在于透过液静压油膜的非接触特点,来大幅降低金属刚性体接因相对运动所产生的振动与磨耗,因此除了可大幅度提升运转精度,亦可相对提升产品的使用寿命!

03、提高并稳定精度:液静压轴承技术的主要原理为透过高压的流体,经由特殊设计之油压组件转换为具有高阻尼特性之不可压缩油膜,并在静态情况下即具有一定高强度刚性,可使转动(移动)件悬浮至腔室中间,不论启动、运转及关闭时,永远处于非接触的状态。因此具有高精度、高刚性、高承载力及高寿命等优点。由于静压油膜具有误差平均化的效果,因此主轴的回转精度可轻易达到1μm。

液静压研磨技术

台湾全鑫针对汽车工业的液静压研磨技术解决方案

为符合市场需求,解决汽车产业变速箱传动轴的研磨效率。台湾全鑫精密工业推出一款亚洲独创一机抵三机的专用机,利用液静压轴承主轴高刚性、无震动及无磨耗的特色,乘载350mm宽的砂轮,进行一次性进刀研磨。一次解决客户过去在研磨350mm工件时因更换机台而导致的时间耗费问题。

成型研磨系指将砂轮修整成符合工件欲研磨的形状,然后进行一次性地进刀研磨,优势在于能够节省更换机台上下料的时间以及更换机台所导致的精度误差,提升研磨效率。而其中的困难之处在于如何维持高精度的表现。全鑫透过独家专利的液静压技术,利用先进的液静压润滑/冷却系统和流量控制器保持磨削质量,稳定压力,每台机台都标配海德汉全闭回路光学尺,进而提升进给精确性和定位精度。并且主轴的高阻尼特性可以吸收磨削动能,进而保证高精密度的表现。此研发采用双端面驱动顶针亦可结合机器手臂运作,除了真圆度与圆筒度保持2μm内,效率更是大幅提升,45秒内即可完成一支工件之加工研磨。

液静压研磨技术

台湾全鑫液静压研磨技术工艺

01、液静压研磨技术之液静压滑轨

低摩擦、低磨耗,消耗马力小,高刚性、高精度,高负荷能量、阻尼高抗震性良好,无胶着滑动现象,均化几何误差的能力。

02、液静压研磨技术之液静压轴承主轴

使用5年仍能保持真圆度0.5μm;使用10年保持真圆度0.9μm圆筒度1μm/300mm。无金属摩擦、低发热、优良减振性能。先进的液静压润滑/冷却系统和流量控制器保持磨削质量、稳定压力,进而提升进给精确性和定位温度。独家专利液静压轴承使热变形的因素达到最小。径向和轴向静压轴承的高刚性,保证后面加工件最佳表面粗糙度Ra.<0.02µm,同时兼顾重磨削>0.5mm 的效率与镜面等级的加工表现。液静压高刚性特质,亦可承载 350宽砂轮,进行粗磨至精磨之一次性完成工件研磨,提升加工效率。液静压轴承系统的高阻尼特性可完全吸收磨削动能。

03、液静压研磨技术之静压轴承旋转工作台

Φ600盘面负重可达10000KG。静态刚性>400kgf/μm,可承受重切削。径向/轴向皆为静压轴承设计,可承受偏心与高离心力加工。无摩擦黏滞,单一手指轻松移动10000KG工件。旋转精度<1μm,并维持高荷重10000KG。转速无段调整0-1000 R.P.M。

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