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三菱慢走丝线切割保养维护及操作技巧

三菱慢走丝

三菱慢走丝线切割保养维护及操作技巧

开机预热三菱慢走丝三十分钟后进行全轴全行程注油润滑,再开始确认各功能动作是否正常,再开始操作加工。

01、请常清扫张力轮租,保持干净(不干净会造成掉铜粉、走丝不稳定、轮子消耗快、走丝打滑等现象。

02、请常清扫上机头上方的夹丝轮,保持干净(不干净会造成掉铜粉、走丝不稳定、或者损坏陶瓷轮。转动不平稳或卡死请更换轴承)

03、三菱慢走丝后部收丝轮保养清洗干净,更换轴承,防止走丝不稳定或者卷丝。

04、清理三菱慢走丝线切割加工槽内部废渣,以免假期间结垢难清扫。

05、水箱污水箱的浮子开关清扫,太脏会造成污水位报警,容易损坏冷水机。

06、流量计内部清扫,方便加工流量观看,判断加工稳定性。

07、电磁阀内部清扫,防止电磁阀在假期无水状态污渣沉淀卡死造成不良。

08、三菱慢走丝加工槽水位传感器清扫,防止加工时报警U730锥度装置没入水中。

09、防止老鼠侵害,防止老鼠咬断线缆,在电路板部件上便便从而损坏部件。

10、清洗三菱慢走丝加工槽内部,保持加工槽内部干净。

11、清扫挡水扳,防止污垢太多节后开机移动床台发生异响漏水,影响三菱慢走丝精度。

12、用水枪冲洗下伸臂BELLOWS内部,防止污渣沉淀于BELLOWS内干涉行程。

13、清洗三菱慢走丝上下机头,防止太脏影响穿丝和加工以及保养困难。

14、清洗冲水电磁阀,防止太脏造成阀芯堵塞,造成三菱慢走丝加工冲水和穿丝异常。

15、清扫三菱慢走丝XY直线电机和磁力棒,XYUVZ导轨丝杠全行程润滑注油。

16、水泵底部需要清扫,冷水机管路内余水最好用气枪排出干净,防止污垢堵塞冷水机管道造成损坏。

三菱慢走丝高精度加工的环境管理

三菱慢走丝线切割进行高精度加工,必须特别注意加工环境。这里把环境,三菱慢走丝机床清洁作为重点,汇总了注意事项。

01、恒温防尘室:推荐室温 20±1℃:因为温度变化直接影响三菱慢走丝精度,从维持精度方面来看,要选择温度变化小的场所。

02、设置地基:振动程度 加速度0.5/2以下,最大振幅5μm以下。

03、机床温度:为了达到更高精度加工,夜间也使机床在准备ON状态循环加工液(弱),使三菱慢走丝机床温度均匀。对于浸渍机,预先把加工液蓄积到平台位置。夜间把电源OF 时,第二天早晨开始动作时,进行加工液循环,使温度均匀。循环时间大致为一小时以上。

空调设备的设置方法:不要让空调送风口的风直接吹到机床。单元空调装置的风和直射阳光不要对着三菱慢走丝线切割。

04、机床清扫:对于浸渍机,尽力减少下部臂的密封部分的阻力。为此要定期清扫,不让下部臂的滑动部积有淤渣。在干燥状态(全排出),尽可能不要移动台面。(理由:淤渣等有时会损伤下部臂的密封部分。)因此通常把加工液蓄积到三菱慢走丝加工槽的平台位置放着。

三菱慢走丝线切割机加工液的检查

三菱慢走丝线切割及MV系列保养小知识-每周加工液的检查

水位不够会造成三菱慢走丝机床报警、MV增加了轴冷却,保持水箱足够的水位、过滤器的压力计为0.25 Mpa 的时候请更换、若在压力超过0.25 MPa 的情况下继续使用,则可能爆裂过滤器,并引起污液向净液槽的倒流。

功能:通过电阻率检测计算,保持加工液纯净,加工稳定。

长时间使用,电阻率传感器的电极部分附着加工碎屑,检测电阻率错误,所以每个月卸下一次电阻率传感器,除去碎屑。用尼龙刷和弱酸清洗后水洗。请一定要在断电后进行清扫。太脏会造成电阻率错误或加工效率慢。

三菱慢走丝加工常见精度问题

慢走丝加工中常会出现这样或者那样的精度问题,当问题出现后我们应该从哪里着手检查问题在哪呢?今天就给大家介绍几个常见案例,供大家参考。

001、加工时出现两边平行倾斜

这时候要检查垂直度计精度和工件安装是不是出现问题              

002、加工时出现两边不平行倾斜

这个时候要检查以下几点、三菱慢走丝上下钻石导嘴没有拧紧、喷嘴接触到工件、加工中U/V轴有移动、环境温度变化剧烈、

003、形状精度不良

这个时候要检查以下几点、工件材料问题、热处理时,没有降低工件内部应力、从工件外部切入,没有打起始孔、起始孔过分密集、离工件边缘太近,少于离开510mm

一些特殊情况,例如不能打穿丝,边缘距离不能留太多,我们可以用以下方法进行改善。

从外面进刀边缘距离短、L值不得少于5mm、切留部分朝外,边缘距离短、

004、步距精度不良

步距加工我们建议使用先取废料,再做精加工的方法来确保精度。粗加工结束后,有可能的话保持一段冷却时间,环境温度与水温有很大不同时,对精度也有一定的影响。

005、定位精度不良

有些加工的精度问题跟定位脱不了干系,多出现在以下几个方面、工件及电极丝生锈或粘有铜粉类异物、电极丝在运转时,有震动、检查轴承,滚轮等走丝系统上的部件、定位时没有补偿丝半径、

006、很多客户在做高板厚加工窄槽或薄板部分有出现精度不良的现象

今天给大家举例说明,供广大客户参考。

三菱慢走丝

举例说明:如下图1中只有0.7mm部分尺寸变小,图21.0mm部分的尺寸变小的情况出现。其尺寸差异随着加工次数也会不同,两侧为410μm左右。

原因:板厚的情况,一般在板厚中央部加工液难以进入,细长形状部分干脆完全进入上下喷嘴孔径φ4mm范围里,加工液流过的沟更多,结果流入加工部分的流量更少。

这样的话水蒸气气泡和渣子难以从加工部逃出,丝发生偏移,此产二次放电,与其他部分的精加工尺寸不同。

处理方法:精加工,通常加工液流量上下都为0.8~1.3升/min,该例子时,上下都为1.7~2.0升/min。

这样通过增加加工液流量,使精加工尺寸均匀。

上述方法也不能改善时,在二次切割以后,把上部喷嘴的间隙(通常0.3mm左右)缩小到0.1mm;二次切割以后的丝张力,对于丝径φ0.2mm,T提高1档,丝径φ0.1mm,PT提高1档。

注意点:进行上述处理方法时,与通常加工相比,两侧精加工尺寸会有1~6μm左右变化,需要变更补偿量。

三菱慢走丝线切割速度慢怎么办?

在日常的工作中总会接到客户的电话,向我反映最近发觉加工时速度变慢了,今天就在这里和大家分享一下加工变慢的原因和解决方法。我把断丝的问题分成两种情况来和大家讲解。

01、使用标准条件不断丝,但是加工速度很慢

检查标准条件是否被改动、加工液电阻率是否太高、三菱慢走丝工作台周边电线是否有破损、喷嘴是否有缺损、导电块是否消耗过度、绝缘板上是否有加工屑堆积、

02、使用标准条件断丝,降低放电能量导致速度降低

检查标准条件是否被改动、冲水压力过低(检查流量调节阀和水泵)、检查上下喷嘴是否有破损及与工件之间间隙过小、电极丝质量问题及送丝速度过慢、工件被磁化、

三菱慢走丝锥度加工不准怎么办?

三菱慢走丝线切割加工中,锥度的加工占比很大,可是锥度的精度很难把控,今天就在这里与大家分享锥度割不准的解决方法。

硬件的影响

三菱慢走丝机床锥度精度的正常范围tan0.02X板厚,如果切割出来的尺寸差在此值范围内,说明硬件没有问题,如果超出过多,请确认以下内容。

检查更换正品上下导丝嘴,钻石导嘴对锥度加工的影响是非常直接的,而且如果经常加工锥度,钻石导嘴的磨损也是很快的,所以如果精度不好,第一个想到的是更换新的正品导丝嘴试一试。

正确方法找锥度参数,垂直度计必须打表,必要时请确认齿的垂直度,测量时Z100的高度一定要用量规来确定,切割多少度就用多少度测量,如果是多角度一个程序加工,请使用5度来测量,Z3Z4测量结果范围为8±0.5

更好的锥度精度补正方法

对三菱慢走丝机床本身精度不满意,可以手动补正,补正的方法如下。

三菱慢走丝

可以用画图软件画一个这样的图、绿线是目标尺寸、紫色线是实际的尺寸、黄色线是上下导丝嘴的高度、蓝色线是垂线、

通过垂线与目标尺寸和实际尺寸相交的点的距离进行补正,把计算出来的差值补到Z3Z4中进行加工。

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