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台湾传统产业靠智慧智造再塑隐形冠军

台湾再塑隐形冠军

台湾传统产业靠智慧智造再塑隐形冠军(台湾再塑隐形冠军

过去几年科技不断创新,让全球开创一波波新经济典范。如今最夯的智慧工业关键就在智慧制造。结合传感器、机联网、大数据分析、云端等技术,帮工厂各种机器设备接上神经与大脑,让它们说同一种语言打造新世代的智慧工厂。面对全球竞争剧烈的商业环境,在台湾不只传统产业忙着升级,制造业的转型也愈发急迫。从北到南,横跨机械、石化、纺织、钢铁、零组件的产业巨头,这些隐形冠军不约而同都在接轨智造。传统产业的隐形冠军是台湾的骄傲。或隐藏于乡间,或深居于小城的巷弄里,产品销售世界多国,全球市占率三成。

01、来到桃园龙潭小山坡上,安捷是一间生产食品包材的中小企业,每日出货的卡车来往得如此频繁将马路上的水沟盖都压坏了。你可能不知道的是,如果没有这家台湾公司为美国的星巴克及好市多制造生物可分解饮料杯,美国人可能就喝不到喜爱的冰拿铁了。

02、距离龙潭约三十公里外的龟山,百塑则是生产塑胶射出机的世界之霸。多亏了这家公司精心制造的塑胶射出机,帮苹果射出手机底座、耳机线等,人们才能快乐使用时尚的手机。

03、镜头转到杜拜的世界第一高楼哈里发塔,室外高温四十五度以上,塔内却清凉无比。不说不知道,这世界第一高楼的重量级机电工程采用的是台湾东元的技术结晶。

04、镜头再转到平均赛程超过三千五百公里的环法自行车赛,百分之八十的车手会选择使用美国的踏板,而它的代工者是来自台湾大甲的台万,一家超过三十年历史的老厂。

05、同样在世界各地能见度极高的TOTO卫浴,少不了位于台中的桥椿。这间全球第一大锌合金水龙头制造厂,帮它高度客制化昂贵的水龙头。

台湾隐形冠军企业导入机器联网智慧制造、生产更弹性

虽说台湾的隐形冠军们分散在不同的产业,但是近一两年来它们都在做同一件事──把工厂变聪明。从智慧工厂、大数据分析、物联网、导入人工智能与虚实整合等,这些玄妙高深,正在台湾隐形冠军的工厂里发酵。

北起台湾头,南至台湾尾,除了前述的隐形冠军,世界最大汽车引擎售服市场电子零组件供应厂车王电子、世界第一大运动鞋代工厂宝成、世界第一大自行车制造商巨大、世界第一大钢铁螺帽厂三星科技、世界第一大自行车链条厂桂盟等,还有鼎鼎大名的台塑集团、单位产值全球第一的中钢,横跨机械、石化、纺织、钢铁、零组件的产业巨头,不约而同都在导入智慧制造。外界的印象幡然改变。原来台湾最需要做智慧工业的,不是高科技产业,而是传统产业。

再以今年三月的台湾工具机展为例,大部分参展设备商都在告诉客户:快来!这里有智慧制造的解决方案。相较于去年,只有两、三家工具机大厂这么做的情况是绝大的改变。究其背后原因,塑胶射出机制造大厂-百塑董事长胡永进说得直白:未来的工具机,如果没有智慧工业的配备与功能,一定卖不出去。

长年深入工厂的工业局代理局长吕正华更是观察到:愈来愈多隐形冠军做智慧制造,代表台湾传产正处于一波很大的转型升级。

台湾隐形冠军迈向智造第一步:大数据分析

台湾最大聚酯加工丝厂力丽,就是一个例子。来到彰化芳苑工业区的总厂,得先穿越一大片菜园及养鸡场,左弯右绕方能抵达。广达五十七甲的厂区,一九九六年花费台币十亿元自动化,是当时全台湾最先进的加工丝厂。

二零一七年力丽进行智能化升级,一口台湾国语的力丽生产部副总经理张春景,一路见证公司的成长,躬逢其盛也成了数据大师。全厂一百一十九台假捻机,已有二十八台装上二八一十六个传感器,实时监视生产质量,收集下来的丝线张力资料可预判生产是否即将出现异常。若是加工丝的生产张力快要突破设定值,系统立刻自行启动切丝并通报人员处理。

这里三分之一产线已导入智能化。张春景算了一下每台假捻机每天产出十八亿笔的数据,相当于每月一兆一百二十亿笔令人咋舌,且要妥善储存六个月。张春景半开玩笑说:顾数据像在顾阿公一样。

但从制造到智造还真不是件容易的事。要做大数据分析时许多数据必须从机器里的数据坟墓中挖出来。做机联网时由于工厂里的设备常常是八国联军,什么品牌都有,要让这些讲不同语言的设备串连起来还真会难倒人。

年年坐收稳定获利,隐形冠军及中坚企业们为什么还要做这种吃力不讨好的事?来到桃园莺歌一个住商混合区内,小巷深处披挂着台湾第一大钢珠滑轨生产者名号的南俊国际,给了第一个答案。

成立于一九七七年的南俊国际,只生产一种产品:钢珠滑轨。柜子要能滑动,冰箱柜要能拉出,服务器要能推动都要靠这个零组件。营销三十余国的南俊国际主要出口北美,虽然资本额只有五点二亿元、员工六百五十四人,这家中小企业却几乎等同于台湾钢珠滑轨的代名词。

步入工厂还不具备智能的产在线,只见钢材放入辊轮中进行钣金成型,再由机器自动裁切成指定的尺寸,同时冲压成孔成形,钢珠滑轨的雏形一段段持续掉入铁笼中。走道上每隔三十秒就有工人开着一辆叉车驶来,相当依赖人工。订单满手但产能开不出来,是这家中小企业面临的问题。智慧制造则是解决问题的新寄托。

五年前南俊国际开始规划北港和斗六两个南部厂搬迁云科新厂,陆续花了十三亿元,添置自动化及标准化的生产制程;现正规划导入智慧制造,预计每年投入汰换旧设备、安装传感器、布建机联网、调整工作流程的花费,大约两亿元。由此可见,传统产业要做智能化,门槛颇高。

台湾隐形冠军优化流程减少劳动力、以高质量取胜

南俊国际总经理吴仁山说:以前三个职位有十个人来应征,现在只剩下八个人上门,员工不好找,都是为了因应未来少子化,十年以后会更不好找。

因此对南俊国际而言,未来已经来了,智慧制造非做不可。值得一提的是,今年四十三岁、剪了个宛如韩星时尚发型的吴仁山,笑起来有两个酒窝,凸显了这一波传产拼智造风潮中,相当多是由接班第二代主导的现象。

吴仁山从小就住在工厂,寒暑假都在工厂帮忙,是典型没听到车床的机器声会睡不着的传产二代,二零一二年正式接班。他认为工厂不能再往低成本取胜,而是应该拥有自己的内涵,新建的云科新厂便确定导入智慧制造。

即便光是先试做中间一段制程实验看看什么是智能化就花费上千万。幸好母亲、南俊国际董事长李金兰大力支持,李金兰一脸慈祥说尽管我不懂,但是我相信他的判断。

传产二代拼智造,还有同属企业二代薪传会的桂盟及桥椿。其中桥椿第二代、桥椿集团执行长杨庆祺大手笔斥资五十五亿元导入智慧制造,令人肃然起敬。吴仁山在参观了桥椿的智慧工厂之后深受启发:智慧工业,传产应该做得到。

台湾隐形冠军一厂一智造、赢在未来

智造必推的更直接原因,是与未来的订单休戚相关。根据资策会二零一六年调查,台湾传统企业自评所处产业仍处于工业三点零至三点五之间,亦即应用机械大量生产,但未透过整合传感器、物联网、大数据等资通讯科技进行智能化生产。很快地随着愈来愈多的海外竞争者推行智慧工业,将会迫使台湾失去国际客户。现在不赶紧推智慧制造,三、五年后可能就会被淘汰。隐形冠军智慧工业处于现在进行式,背后一大驱动力固然是生产制造的精进,更有远见的企业主则是看到这将为公司带来新的商业模式。

每年生产三亿个饮料杯的安捷,日日二十四小时出货生产十分畅旺,客制化的饮料杯从三口径到九十八口径无所不包,品项堪称全球最齐全。最近安捷总经理石国正在帮工厂的每一台机器和设备命名,准备互相串连。很快地所有的产品与物料也要赋予明确的序号,譬如条形码。

已拟好十年百亿计划的安捷,希望在导入智慧工业后,人均年产值可从现在的四百五十万元翻倍,十年后的营业额由现在的十亿元成长到一百亿元。

台湾隐形冠军力拚大量客制化市场

伟大的目标要达阵,凭借的便是智慧制造带来的大量客制化能力。石国说未来透过电商平台,终端消费者如餐厅和饮料店,可以直接在网络上向安捷下单,要求印上特殊图案,中间无须再透过经销商。愈来愈多的个性化小单,正是全世界未来的消费趋势。当制造能力因为智能化而改变之后,更深层次的是新的商业模式将出现,这是台湾传统产业的新契机。

辅导多家企业导入智造的中原大学机械工程系教授王世明指出:智慧工业令传产受益最大,传产过去比较依赖人工,导入智造后可帮企业解决很多隐性和显性的问题。更可贵的是企业会猛然发现一个新的商机跑出来,为自己增添另外一个新的竞争力。有趣的是智慧工业来到传产企业,呈现的是一厂一智造,每一间智造的型态不尽相同,有些公司非常仰赖自动化,有些很擅长弹性生产。

高雄冈山素有螺丝窟之称,是全球厂商密度最高、供应链最完整的扣件产业聚落。站在旧厂改建的弥陀厂,世丰螺丝总经理陈骏彦正在想办法,让全厂都装上传感器的一百五十多个机台整合成同一系统。这些传感器宛如眼睛,可惜它们目前看到的资料无法统一对焦。毕业于澳洲墨尔本皇家工业大学的六年级生陈骏彦,遇到接班以来罕见的技术难题。

虽然很伤脑筋但他仍坚持,唯有靠智能化才能把老师傅的诀窍传承下去。陈骏彦说过去世丰主力生产的烤漆螺丝,很依赖老师傅的加工技术,当老师傅慢慢退休知识怎么留下来?传承的人有没有这个能耐接手?最好是将这些诀窍经过标准化,再输入智能型知识管理系统中永久保存。当公司未来需要更多产能时就可以到海外复制一个一模一样的智慧工厂。

旧脑袋必须装入新观念,台湾的隐形冠军们正在定义自己的未来。

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